行业环境
钢铁企业在运行过程中产生大量含有铁和锌的尘泥，如果将其直接填埋或用于建筑原料，会造成资源浪费；如果对这些尘泥不作任何处理用于高炉生产，会造成高炉锌富结而且会影响安全运行。在这种情况下需要用转底炉来处理这些尘泥而转底炉在运行过程中，会产生大量的高温烟气，直接排放污染大气，通常采用余热锅炉和布袋除尘器进行热量回收和烟气净化处理。但由于转底炉烟气含尘的特殊性，如余热锅炉结构设计和受热面振打清灰方式不当，往往造成受热面积灰严重，传热效果下降，甚至造成堵塞使得余热锅炉无法正常运行。
东九实力
东九重工，2007年10月研制出国内拥有自主知识产权的转底炉余热锅炉。针对转底炉烟气含尘的特殊性，东九以个性化的定制设计为沙钢、宝钢、日照钢铁等不同客户打造不同产品，沙钢300kt/a转底炉工程于2012年9月通过国家鉴定，评委会一致认为该成果在转底炉处理钢铁厂含锌尘泥关键技术上取得突破，设备运行稳定，指标先进，达到国际领先水平。
 
系统回收难点
转底炉利用锌熔点低于铁这一特征，在还原过程中锌析出，锌蒸汽遇到空气中的氧气变成粉末状的氧化锌飞灰；部分锌离子和原料中氯离子结合成氯化锌及部分水合物随着还原过程中产生的大量高温废气排出还原装置。转底炉在不同运行工况、不同原料的情况下，其灰的性质也不同。在不回收氧化锌时，锅炉积灰呈稀泥状，在管壁上易板结，板结后强度高，不易清理；如积灰较多，整个受热面管束变成一道墙，烟气无流通通道，整个烟气回收系统停车，回收氧化锌时，灰呈粉末状，在流动过程中有很强的吸附能力，易在管束上堆积。
系统特点和运行过程
1、采用卧式下空结构，烟气在流动过程中灰尘不停落入灰斗内，通过输灰装置输出炉外；
2、合理布置受热面及选取恰当材质，有效解决受热面腐蚀问题；
3、采用合适的炉型结构、选择合理的烟气流速和正确的清灰装置，有效解决受热面积灰问题，确保余热锅炉高效运行；
4、合理布置锅炉结构，针对烟气特性，根据烟气温度的不同，设置不同的灰斗结构，确保灰尘不在灰斗壁上堆积，以便出灰的顺畅。
技术参数范围
额定蒸汽压力：0.8 MPa ~ 2.5 MPa
额定蒸汽温度：~ 300℃

图片项目信息 - 宝钢湛江年处理200kt固废转底炉余热锅炉
进口烟气温度: 1050 ℃
出口烟气温度: 200 ℃
蒸汽压力: 1.6 MPa
蒸汽温度: 255 ℃
产汽量: 25.5 T / H