行业环境
      烧结工序是钢铁企业生产流通中的耗能大头，占钢铁产业总能耗的10%，而在烧结工序总能耗中有近50%都是以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费热能又污染环境。由于烧结废气温度不高，以往钢铁企业对这部分热能的回收利用重视不够，但事实上烧结废气不仅量大，可供回收的热量也大。
东九实力
       东九重工从2004年开始自主研发烧结冷却机余热发电锅炉产品，2007年6月拥有自主知识产权的余热发电的烧结冷却机水管式余热锅炉投入运行；2010年与中冶长天合作研发了直联炉罩式烧结冷却机余热锅炉，于2011年12月份投入运行；2015年9月份为宝钢股份有限公司承制了600平米烧结配套冷却机余热锅炉，在国内市场占有率达55%以上，烧结机余热锅炉市场占有率达80%。截至2015年12月，国内已投运的三台600平米烧结冷却机余热锅炉都由东九重工承制，为宝钢、沙钢、武钢、河北钢铁、日照钢铁等国内八十多家钢厂提供定制产品。
系统特点和运行过程
1、采用立式布置，节省占地空间的同时又方便锅炉排灰；
2、锅炉整体采用内保温管箱式结构，内保温结构烟气与箱体钢架不接触，保护受热面管箱框架安全。管箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率的同时降低了引风机的电耗；
3、受热面采用小直径高翅化比螺旋翅片管，强化传热的同时增加了耐磨性；所有焊缝和弯头都置于烟道之外，不受烟气冲涮，保证受热面安全长期运行和方便检修；
4、锅炉受热面水平布置和优化的翅间距，将受热面积灰的积灰的可能降到最低，不需要安装吹灰装置；
5、采用双压自除氧系统，双压系统，能量梯级利用，热回收率高；自除氧系统除氧器不需要外来热源，节省设备投资的同时减少除氧器运行成本。
技术参数范围
1吨铁矿石 = 蒸汽量 120 KG ~ 150 KG
高压蒸汽压力：1.0 MPa ~ 2.5 MPa
高压蒸汽温度：饱和蒸汽 ~ 380℃
低压蒸汽压力：0.3 MPa ~ 0.8 MPa
低压蒸汽温度：饱和蒸汽 ~ 260℃
平均投资回收期: 仅为1.8年